Mentre può sembrare che non ci dovrebbe essere alcuna differenza tra un cavo descritto come flessibile e uno descritto come flessione, in realtà ci sono grandi differenze nella progettazione, nella produzione e nell'applicazione tra di loro.
Un cavo flessibile consente un'installazione più semplice in un pannello di controllo o una macchina in quanto può essere facilmente piegata e instradata secondo necessità. Tuttavia, una volta inserito e installato un cavo flessibile sarà generalmente statico durante la sua durata di servizio.
Un cavo flessibile (o più descrittivamente continuo) durante la sua durata di servizio sarà esposto a un movimento continuo sotto forma di operazioni di flessione di rotolamento, flessione, torsionali o variabili. Per fornire una lunga durata di servizio nell'ambito di queste rigorose applicazioni, in particolare se esposte a dure condizioni ambientali industriali, sono necessarie caratteristiche speciali di progettazione e produzione per produrre un cavo a livello di flessione continuo.
Inoltre, devono essere considerati fattori come temperatura, velocità, accelerazione, distanza di viaggio, raggio di curvatura minimo, torsione e numero minimo di cicli quando si seleziona un cavo a livello di flessione continua per un'applicazione specifica.